Ingénierie plastique

Votre partenaire solide pour l'usinage des plastiques

Chez Szabo Kunststofftechnik, nous vous proposons une gamme complète de services dans le domaine de la transformation des matières plastiques et du développement de produits. Forts de 35 ans d’expérience et d’une technologie de pointe, nous vous accompagnons de l’idée initiale au produit fini – toujours avec l’ambition de fournir des solutions personnalisées et parfaitement adaptées.

Conseil et planification

Pour nous, tout projet réussi commence par une consultation détaillée. Nous prenons le temps de comprendre vos besoins et d’élaborer ensemble les meilleures solutions. Dans le cadre de la planification, nous mettons l’accent sur l’efficacité, la qualité et la rentabilité afin de nous assurer que votre projet se déroule sans accroc.

Test et contrôle qualité

Nous accordons la plus grande importance à la qualité. Grâce à des tests et des contrôles de qualité approfondis, nous garantissons que chaque produit répond à vos spécifications. Notre personnel hautement qualifié s’assure que vos produits sont fiables, durables et fabriqués avec la plus grande précision.

Conception et développement de produits

Notre gamme de services comprend non seulement la production, mais aussi le développement de produits et la conception de produits. Nous vous accompagnons dans toutes les phases du développement :

Analyse du marché et des tendances:
Nous recherchons les tendances du marché et identifions les potentiels pour votre idée de produit.

Recherche d’idées & phase de conception:
Au cours de cette phase, nous définissons ensemble les conditions générales, telles que les processus de fabrication, la durée de vie et la durabilité.

Conception du produit:
Il s’agit de choisir les matériaux, les formes et les couleurs afin de rendre votre produit à la fois fonctionnel et esthétique.

Modélisation et définition:
Des esquisses de conception aux modèles 3D, en passant par les calculs et les simulations CAO/FAO, nous utilisons des outils de pointe tels que SolidWorks pour des développements précis.

Production

Notre production s’appuie sur un parc de machines modernes. Avec des machines de moulage par injection couvrant des forces de fermeture de 250KN à 2200KN et des poids injectés de 0,2g à 690g, nous vous offrons un processus de fabrication sûr et rentable en 2 équipes. Grâce à la technologie d’automatisation et aux fonctions spéciales telles que les tire-noyaux, les vannes d’air, les doseurs gravimétriques et les systèmes de séchage, nous pouvons répondre aux exigences de production les plus strictes. Nous transformons tous les thermoplastiques courants et spéciaux pour les petites et les grandes séries.

Montage et assemblage de sous-ensembles

Nous vous proposons également des travaux de montage et d’assemblage de sous-ensembles. Dans ce cas, nous prenons en charge l’assemblage complet de vos composants plastiques et nous nous assurons que les sous-ensembles sont parfaitement assemblés.

Foire aux questions

1. à partir de quelle quantité annuelle acceptons-nous les demandes ?
Pour nous, le nombre annuel de pièces n’est pas déterminant – cela doit être rentable pour le client. Les coûts d’outillage et de préparation doivent être intégrés de manière judicieuse dans le calcul d’amortissement du client. Nous réalisons des commandes de 500 à 1.000.000 de pièces par an.
Non, les frais de moule sont toujours facturés séparément. Le moule d’injection devient ainsi la propriété du client à 100 %. Les prix unitaires comprennent uniquement les coûts de fabrication, y compris les coûts de préparation, les matériaux, l’emballage et la manutention.
Les coûts de maintenance et de service des moules sont déjà inclus dans le prix des pièces et ne sont pas facturés séparément. Seules les pièces d’usure qui doivent être remplacées au cours de l’utilisation sont facturées en sus au client.
Nous transformons une grande variété de plastiques pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Il s’agit notamment des plastiques techniques, des plastiques haute température et des matériaux composites spéciaux. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur les matériaux les mieux adaptés à votre application.
La durée du développement et de la production dépend de la complexité du moule à injection et des exigences spécifiques du projet. En règle générale, il nous faut entre plusieurs semaines et quelques mois pour développer, concevoir et produire un nouveau moule. Nous serons heureux de vous donner une estimation précise après avoir discuté du projet.
Oui, nous sommes flexibles dans notre production et pouvons réaliser des petites séries comme des grandes séries allant jusqu’à 1.000.000 de pièces par an. Notre objectif est d’adapter exactement la production aux besoins et aux exigences de nos clients.

Pourquoi Szabo Kunststofftechnik ?

Des conseils avisés

Une équipe expérimentée à vos côtés à toutes les étapes du projet.

Disponibilité rapide

Stockage et entretien régulier des outils pour une production sans faille.

La plus haute précision

Des solutions sur mesure pour des applications exigeantes dans différents secteurs.

Une longue expérience

Avec 35 ans d'expérience dans le domaine de la plasturgie et de la fabrication d'outils.

Clients qui nous font déjà confiance

Grâce à un travail en partenariat et à notre capacité à répondre de manière fiable à des exigences complexes, nous sommes fiers d’être un partenaire de confiance pour de nombreux clients satisfaits.

Intéressé(e) ?

Nous donnons forme à votre vision !

Laissez-nous vous parler de vos projets ! Notre équipe se tient à votre disposition pour vous conseiller sans engagement. Contactez-nous et découvrez les possibilités que Szabo Kunststofftechnik peut vous offrir.

La plasturgie est au cœur de nombreux secteurs industriels et joue un rôle crucial dans le développement et la production de produits innovants. Elle englobe la transformation et l’utilisation des matières plastiques, dont la polyvalence et l’adaptabilité les rendent indispensables dans des secteurs tels que l’automobile, le médical, l’électronique et l’emballage.

Qu’est-ce que l’ingénierie plastique ?

La plasturgie s’intéresse à la production, au traitement et à l’utilisation des matières plastiques. Elle comprend différents procédés tels que le moulage par injection, l’extrusion et le thermoformage, qui permettent de produire des composants aux propriétés et aux formes spécifiques. Grâce à l’utilisation de technologies modernes, les matières plastiques peuvent être adaptées aux exigences individuelles, que ce soit en termes de solidité, de flexibilité ou de résistance à la température.

Domaines d’application de la plasturgie

Grâce à sa polyvalence, la plasturgie trouve des applications dans de nombreux secteurs :

  • Industrie automobile: des composants légers mais robustes contribuent à réduire le poids des véhicules et donc à améliorer l’efficacité énergétique.
  • Technologie médicale: Les produits en plastique stériles et biocompatibles, tels que les seringues ou les implants, sont devenus indispensables à la pratique médicale quotidienne.
  • Électronique: les boîtiers, l’isolation et les connecteurs en plastique offrent protection et fonctionnalité aux appareils électroniques.
  • Industrie de l’emballage: les emballages plastiques protègent les produits contre les agressions extérieures et prolongent leur durée de conservation.

Avantages de la technologie plastique

L’utilisation de matières plastiques présente de nombreux avantages :

  • Réduction du poids: les plastiques sont plus légers que de nombreux matériaux traditionnels, ce qui est particulièrement avantageux dans l’industrie automobile et aéronautique.
  • Liberté de conception: les formes et structures complexes sont faciles à réaliser avec le plastique.
  • Réduction des coûts: grâce à des procédés de fabrication efficaces, il est possible de produire de grandes quantités à moindre coût.
  • Résistance: de nombreux plastiques sont résistants aux produits chimiques, à la corrosion et aux intempéries.

Le développement durable dans la plasturgie

Avec la prise de conscience croissante des questions environnementales, la plasturgie durable gagne en importance. Le recyclage, le développement de plastiques biodégradables et l’optimisation des processus de production contribuent à réduire l’impact environnemental et à utiliser les ressources plus efficacement.

Conclusion

La plasturgie est un domaine dynamique et innovant qui contribue de manière significative au développement de produits modernes. Grâce à la recherche continue et aux avancées technologiques, les possibilités d’utilisation des matières plastiques sont sans cesse élargies, ce qui permet d’obtenir des solutions plus efficaces, moins coûteuses et plus respectueuses de l’environnement.