Kunststofftechnik

Ihr starker Partner in der Kunststoffbearbeitung

Bei Szabo Kunststofftechnik bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum in der Kunststoffverarbeitung und Produktentwicklung. Mit 35 Jahren Erfahrung und modernster Technologie begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt – stets mit dem Anspruch, individuelle und passgenaue Lösungen zu liefern.

Beratung und Planung

Jedes erfolgreiche Projekt beginnt bei uns mit einer detaillierten Beratung. Wir nehmen uns die Zeit, Ihre Bedürfnisse zu verstehen und gemeinsam die besten Lösungen zu erarbeiten. Im Rahmen der Planung legen wir den Fokus auf Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt reibungslos verläuft.

Testen und Qualitätskontrolle

Wir legen höchsten Wert auf Qualität. Durch umfassende Test- und Qualitätskontrollen gewährleisten wir, dass jedes Produkt Ihren Spezifikationen entspricht. Unsere top geschulten Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Produkte zuverlässig, langlebig und in höchster Präzision gefertigt werden.

Produktdesign und Produktentwicklung

Unser Leistungsspektrum umfasst nicht nur die Produktion, sondern auch die Produktentwicklung und Produktdesign. Wir begleiten Sie in allen Phasen der Entwicklung:

Markt- und Trendanalyse:
Wir recherchieren Markttrends und identifizieren Potenziale für Ihre Produktidee.

Ideenfindung & Konzeptphase:
In dieser Phase legen wir gemeinsam die Rahmenbedingungen fest, wie Herstellungsprozesse, Lebensdauer und Nachhaltigkeit.

Produktgestaltung:
Hier erfolgt die Auswahl von Material, Form und Farbgebung, um Ihr Produkt sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend zu gestalten.

Modellierung & Definition:
Von Entwurfsskizzen über 3D-Modelle bis hin zu CAD/CAM Berechnungen und Simulationen – wir setzen auf modernste Tools wie SolidWorks für präzise Entwicklungen.

Produktion

In unserer Produktion setzen wir auf einen modernen Maschinenpark. Mit Spritzgießmaschinen, die Schließkräfte von 250KN bis 2200KN und Spritzgewichte von 0.2g bis 690g abdecken, bieten wir Ihnen einen gesicherten und kosteneffizienten Fertigungsprozess im 2-Schicht-Betrieb. Dank Automatisierungstechnik und Sonderfunktionen wie Kernzügen, Luftventilen, gravimetrischen Dosiergeräten und Trocknungsanlagen können wir auch anspruchsvolle Produktionsanforderungen erfüllen. Wir verarbeiten alle gängigen und speziellen thermoplastischen Kunststoffe für Klein- und Großserien.

Montage und Baugruppen-Assemblierung

Wir bieten Ihnen auch Montagearbeiten und die Assemblierung von Baugruppen. Dabei übernehmen wir die komplette Montage Ihrer Kunststoffkomponenten und stellen sicher, dass die Baugruppen perfekt zusammengeführt werden.

Häufig gestellte Fragen

1. Ab welcher Jahresmenge nehmen wir Anfragen entgegen?
Für uns ist die Jahresstückzahl nicht entscheidend – es muss sich für den Kunden lohnen. Die Werkzeug- und Rüstkosten sollten in der Amortisationsrechnung des Kunden sinnvoll integriert sein. Wir realisieren Aufträge mit Jahresstückzahlen von 500 bis zu 1.000.000 Teilen.
Nein, die Werkzeugkosten werden immer separat verrechnet. Die Spritzgussform geht dadurch zu 100 % in das Eigentum des Kunden über. Die Stückpreise umfassen ausschließlich die Fertigungskosten, einschließlich Rüstkosten, Material, Verpackung und Handling.
Die Instandhaltungs- und Servicekosten der Spritzgussformen sind bereits im Teilepreis enthalten und werden nicht gesondert berechnet. Lediglich Verschleißteile, die im Laufe der Nutzung ausgetauscht werden müssen, werden dem Kunden zusätzlich in Rechnung gestellt.
Wir verarbeiten eine Vielzahl an Kunststoffen, die den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Dazu gehören technische Kunststoffe, Hochtemperaturkunststoffe und spezielle Verbundmaterialien. Gerne beraten wir Sie zu den optimalen Materialien für Ihre Anwendung.
Die Dauer der Entwicklung und Produktion hängt von der Komplexität der Spritzgussform und den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. In der Regel benötigen wir für die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung einer neuen Form mehrere Wochen bis wenige Monate. Eine genaue Einschätzung geben wir gerne nach Projektbesprechung.
Ja, wir sind flexibel in der Produktion und können sowohl Kleinserien als auch große Serien bis zu 1.000.000 Teilen jährlich realisieren. Unser Ziel ist es, die Produktion exakt an die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden anzupassen.

Warum Szabo Kunststofftechnik?

Kompetente Beratung

Ein erfahrenes Team, das Ihnen bei allen Projektphasen zur Seite steht.

Schnelle Verfügbarkeit

Einlagerung und regelmäßige Wartung von Werkzeugen für eine reibungslose Produktion.

Höchste Präzision

Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Langjährige Erfahrung

Mit 35 Jahren Erfahrung in der Kunststofftechnik und im Werkzeugbau.

Kunden die bereits auf uns setzen

Durch eine partnerschaftliche Zusammenarbeit und unsere Fähigkeit, komplexe Anforderungen zuverlässig umzusetzen, sind wir stolz darauf, ein vertrauenswürdiger Partner für zahlreiche zufriedene Kunden zu sein.

Interesse geweckt?

Wir bringen Ihre Vision in Form!

Lassen Sie uns über Ihre Projekte sprechen! Unser Team steht Ihnen gerne für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns und entdecken Sie die Möglichkeiten, die Szabo Kunststofftechnik Ihnen bieten kann.

Kunststofftechnik ist ein zentrales Element in zahlreichen Industriezweigen und spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung und Produktion innovativer Produkte. Sie umfasst die Verarbeitung und Anwendung von Kunststoffen, die aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit in Bereichen wie Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Verpackung unverzichtbar sind.

Was ist Kunststofftechnik?

Die Kunststofftechnik beschäftigt sich mit der Herstellung, Verarbeitung und Anwendung von Kunststoffen. Sie umfasst verschiedene Verfahren wie Spritzguss, Extrusion und Thermoformen, die es ermöglichen, Bauteile mit spezifischen Eigenschaften und Formen zu produzieren. Durch den Einsatz moderner Technologien können Kunststoffe an individuelle Anforderungen angepasst werden, sei es hinsichtlich Festigkeit, Flexibilität oder Temperaturbeständigkeit.

Anwendungsbereiche der Kunststofftechnik

Dank ihrer Vielseitigkeit findet die Kunststofftechnik in zahlreichen Branchen Anwendung:

  • Automobilindustrie: Leichte und dennoch robuste Bauteile tragen zur Reduzierung des Fahrzeuggewichts und somit zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.
  • Medizintechnik: Sterile und biokompatible Kunststoffprodukte, wie Spritzen oder Implantate, sind aus dem medizinischen Alltag nicht mehr wegzudenken.
  • Elektronik: Gehäuse, Isolierungen und Steckverbindungen aus Kunststoff bieten Schutz und Funktionalität für elektronische Geräte.
  • Verpackungsindustrie: Kunststoffverpackungen schützen Produkte vor äußeren Einflüssen und verlängern deren Haltbarkeit.

 

Vorteile der Kunststofftechnik

Die Verwendung von Kunststoffen bietet zahlreiche Vorteile:

  • Gewichtsreduktion: Kunststoffe sind leichter als viele traditionelle Materialien, was insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie von Vorteil ist.
  • Designfreiheit: Komplexe Formen und Strukturen lassen sich mit Kunststoff einfach realisieren.
  • Kostenersparnis: Durch effiziente Fertigungsverfahren können große Stückzahlen kostengünstig produziert werden.
  • Widerstandsfähigkeit: Viele Kunststoffe sind resistent gegenüber Chemikalien, Korrosion und Witterungseinflüssen.

 

Nachhaltigkeit in der Kunststofftechnik

Mit dem wachsenden Bewusstsein für Umweltfragen gewinnt die nachhaltige Kunststofftechnik an Bedeutung. Recycling, die Entwicklung biologisch abbaubarer Kunststoffe und die Optimierung von Produktionsprozessen tragen dazu bei, die Umweltbelastung zu reduzieren und Ressourcen effizienter zu nutzen.

Fazit

Die Kunststofftechnik ist ein dynamisches und innovatives Feld, das maßgeblich zur Entwicklung moderner Produkte beiträgt. Durch kontinuierliche Forschung und technologische Fortschritte werden die Einsatzmöglichkeiten von Kunststoffen stetig erweitert, was zu effizienteren, kostengünstigeren und umweltfreundlicheren Lösungen führt.